Nastri di tenuta – differenze dei materiali

La scelta del nastro di tenuta più adatto dipende dal campo di applicazione, dalle condizioni ambientali e dai fluidi con cui il materiale entra in contatto. Di seguito vengono spiegate in modo dettagliato le differenze tra EPDM, NBR e Neoprene (CR).

Nastro di tenuta EPDM

Caratteristiche

• Eccellente resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV e all’ozono

• Resistente a acqua, acqua calda e vapore

• Ottima elasticità su un ampio intervallo di temperature

• Non resistente a oli e carburanti

Campi di applicazione

• Guarnizioni per finestre e porte

• Facciate e coperture

• Impianti idraulici e di riscaldamento

• Applicazioni per esterni

Come riconoscerlo

• Generalmente nero intenso, superficie opaca

• Morbido e molto elastico

• Odore neutro

In breve
La scelta ideale per applicazioni esterne e per esposizione continua agli agenti atmosferici.

Nastro di tenuta NBR (gomma nitrilica)

Caratteristiche

• Eccellente resistenza a oli, grassi e carburanti

• Buona resistenza meccanica

• Minore resistenza agli agenti atmosferici rispetto all’EPDM

• Resistenza termica media

Campi di applicazione

• Costruzione di macchine e impianti

• Sistemi idraulici e pneumatici

• Officine

• Applicazioni con contatto con oli e carburanti

Come riconoscerlo

• Colore nero o grigio scuro

• Sensazione più rigida rispetto all’EPDM

• Leggero odore caratteristico di gomma/olio

In breve
La soluzione corretta in caso di contatto con oli e carburanti.

Nastro di tenuta in neoprene (CR)

Caratteristiche

• Buona resistenza agli agenti atmosferici e all’invecchiamento

• Resistenza moderata a oli e prodotti chimici

• Ottima resistenza meccanica

• Buona stabilità dimensionale

Campi di applicazione

• Settore edile

• Elettrotecnica

• Industria automobilistica e dei veicoli

• Applicazioni tecniche generali

Come riconoscerlo

• Nero, spesso con superficie leggermente lucida

• Consistenza solida, meno elastica dell’EPDM

• Tipico odore di neoprene

In breve
Un materiale versatile, ideale quando sono richieste resistenza meccanica e durabilità.

Panoramica – confronto rapido

Conclusione

• EPDM: esterni, agenti atmosferici, acqua

• NBR: oli, carburanti, applicazioni tecniche

• Neoprene: universale, meccanicamente resistente