Dichtungsbänder – Materialvergleich

Die Wahl des richtigen Dichtungsbandes hängt vom Einsatzbereich, den Umwelteinflüssen und den Medien, mit denen das Material in Kontakt kommt, ab. Nachfolgend die Unterschiede der gängigsten Materialien EPDM, NBR und Neopren (CR).

EPDM-Dichtungsband

Eigenschaften

• Sehr hohe Beständigkeit gegen Witterung, UV-Strahlung und Ozon

• Beständig gegen Wasser, Heißwasser, Dampf

• Gute Elastizität über einen großen Temperaturbereich

• Nicht öl- und kraftstoffbeständig

Einsatzbereiche

• Fenster- und Türabdichtungen

• Fassaden- und Dachbau

• Sanitär- und Heizungsbereich

• Außenanwendungen

Erkennung

• Meist tiefschwarz, matt

• Weich, gummiartig, sehr elastisch

• Neutraler Geruch

Kurz gesagt
Ideal für alle Anwendungen im Außenbereich und bei dauerhafter Witterungseinwirkung.

NBR-Dichtungsband (Nitrilkautschuk)

Eigenschaften

• Sehr gute Beständigkeit gegen Öle, Fette, Kraftstoffe

• Gute mechanische Belastbarkeit

• Geringere Witterungs- und Ozonbeständigkeit als EPDM

• Mittlere Temperaturbeständigkeit

Einsatzbereiche

• Maschinen- und Anlagenbau

• Hydraulik- und Pneumatiksysteme

• Werkstätten

• Öl- und kraftstoffführende Anwendungen

Erkennung

• Schwarz bis dunkelgrau

• Etwas härter als EPDM

• Leichter, typischer „Gummi-/Ölgeruch“

Kurz gesagt
Die richtige Wahl bei Öl- und Kraftstoffkontakt.

Neopren-Dichtungsband (CR)

Eigenschaften

• Gute Beständigkeit gegen Witterung und Alterung

• Mäßig öl- und chemikalienbeständig

• Sehr gute mechanische Festigkeit

• Gute Dimensionsstabilität

Einsatzbereiche

• Bauwesen

• Elektrotechnik

• Fahrzeugbau

• Universelle technische Anwendungen

Erkennung

• Schwarz, oft leicht glänzend

• Fester Griff, weniger elastisch als EPDM

• Typischer Neopren-Geruch

Kurz gesagt
Ein Allround-Material, wenn sowohl mechanische Stabilität als auch Witterungsbeständigkeit gefragt sind.

Übersicht – auf einen Blick

Fazit

• EPDM: Außen, Wetter, Wasser

• NBR: Öl, Fett, Technik

• Neopren: Universell, mechanisch belastbar